गव्हाच्या पेंढ्याचे मुख्य घटक सेल्युलोज, सेमी-सेल्युलोज, लिग्निन, पॉलिफ्रिन, प्रथिने आणि खनिजे आहेत. त्यापैकी सेल्युलोज, सेमी-सेल्युलोज आणि लिग्निनचे प्रमाण 35% ते 40% इतके आहे. सेल्युलोज आणि अर्ध-सेल्युलोज हे प्रभावी घटक आहेत.

टेबलवेअरच्या उत्पादनातील पहिली पायरी म्हणजे पेंढा फाडणे आणि मळून घेणे. फ्लॉस फ्लो टियर मशीनमध्ये गव्हाचा पेंढा पाठवण्यासाठी कन्व्हेयर बेल्ट वापरा. यंत्राने प्रक्रिया केल्यानंतर, पेंढा 3 ते 5 सेमी लांब, मऊ पोत होईल. ओल्या पाण्यासाठी 1,000 किलो पेंढ्यासाठी 800 किलोग्राम पाणी घाला आणि नंतर पेंढा पूर्णपणे ओला आणि मऊ होईपर्यंत 48 ते 50 तास जमा करा आणि तुम्ही खालच्या प्रक्रियेत प्रवेश करू शकता.

मऊ गव्हाचा पेंढा हायड्रॉलिक ग्रास मशीनमध्ये धुऊन वेगळा केला जाईल. जेव्हा पेंढा हायड्रॉलिक ग्रास मशिनमध्ये प्रवेश करतो, तेव्हा प्रवाहित पाणी त्याच वेळी जोडले जाते ज्यामुळे स्ट्रॉ वॉटर मिक्सिंग लिक्विडची एकाग्रता 10% पर्यंत नियंत्रित केली जाते. प्रक्रिया केल्यानंतर, पेंढ्यांमधील वाळू, पाने, अणकुचीदार टोके आणि गवत उत्सव तोडल्यानंतर पाण्याने सोडले जातात. दगड आणि लोखंडी ठोकळ्यांसारख्या जड वस्तू आजूबाजूच्या दगडी नळीतून केंद्रापसारक शक्तीच्या सहाय्याने बाहेर टाकल्या जातात. शेवटी, उर्वरित तुलनेने स्वच्छ आहे. देठाचे तुकडे.

लिरिन हा मुख्य पदार्थ आहे जो सायटोप्लाझमच्या थरात असतो. हे पेशींना एकमेकांना चिकटून राहण्यास सक्षम करते. टेबलवेअरसाठी उपयुक्त सेल्युलोज आणि सेमी-सेल्युलोज मिळविण्यासाठी, ते लिग्निनपासून वेगळे करणे, लिग्निन काढून टाकणे किंवा साफ करणे किंवा साफ करणे किंवा साफ करणे आवश्यक आहे. लाकडाच्या गुणवत्तेसह डिंक फोडा. ठराविक तापमानात झीज होण्याच्या तत्त्वानुसार, पेंढ्याचे विघटन यंत्राच्या साहाय्याने तंतूंमध्ये विभाजन करता येते. 120 ° C ते 140 ° C च्या उपचारादरम्यान, लिग्निन कुरकुरीत काचेच्या अवस्थेतून अतिशय मऊ रबर अवस्थेत रूपांतरित होते, जे सेल्युलोज आणि अर्ध-सेल्युलोजसह एकत्र केले जाते. टेबलवेअरची एकत्रित ताकद.

पेंढ्याचे विघटन केल्यानंतर, स्ट्रॉ वॉटरचे मिश्रण स्वच्छतेसाठी आणि एकाग्रतेसाठी वॉशिंग सिस्टममध्ये पाठवले जाते, त्यात फक्त सेल्युलोज, सेमिक सेल्युलोज आणि ट्रान्सजेंडर लिग्निन शिल्लक राहतात. स्लरी साफ केल्यानंतर, स्ट्रॉ टेबल्सचा कच्चा माल मिळविण्यासाठी एक्सट्रूडरसह आणखी घनीभूत करणे आवश्यक आहे. पूर्वीचे उपचार असले तरी, अजूनही एक समस्या आहे जी सोडवली गेली नाही, ती म्हणजे गव्हाच्या पेंढ्यातील रंगद्रव्य समस्या. गव्हाचा पेंढा पिवळा असल्यामुळे गरम पाण्याने पिवळा रंग भिजतो. हा रंग कसा साफ करता येईल? गरम पाण्यात रंग भिजवता येत असल्याने स्वयंपाक करून रंग काढता येतो. 96 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम पाण्याच्या कृती अंतर्गत, फायबरमधील रंगद्रव्य भिजवले जाते. प्रक्रिया अपरिवर्तनीय आहे. बऱ्याच स्वयंपाकानंतर, प्राप्त स्ट्रॉ फायबर स्लरी टेबलवेअर तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

घटक टाकीमध्ये, स्ट्रॉ फायबरच्या एकूण वजनाच्या 50 ते 60 पट वजनाचे पाणी घाला आणि नंतर कच्च्या मालाच्या एकूण वजनानुसार 5% ते 8% वॉटरप्रूफिंग एजंट आणि 0.8% ऑइल-प्रूफ एजंट घाला. , आणि नंतर वापरण्यासाठी एकसमान लगदा मध्ये नीट ढवळून घ्यावे. एकवेळच्या जेवणात सर्वात महत्त्वाची गुणवत्तेची आवश्यकता असते, ती म्हणजे समृद्ध सूपचे पाणी लीक होऊ शकत नाही आणि तेल असलेले अन्न गळती होऊ शकत नाही. म्हणून, योग्य प्रमाणात तेल-प्रूफ आणि वॉटरप्रूफिंग एजंट जोडणे आवश्यक आहे, परंतु ते फूड ग्रेड ॲडिटीव्ह असणे आवश्यक आहे. तयार केलेली स्लरी पाइपलाइनद्वारे डिस्पोजेबल टेबलवेअरच्या सेटिंग आणि मोल्डिंग मशीनमध्ये नेली जाते. सेट करताना, मेटल नेटवर्कने बनवलेले फूड डिस्क मोल्ड मशीनवर ठेवा आणि नंतर मशीन टाका. स्लरी समान रीतीने कंटेनरमध्ये सोडल्यानंतर, व्हॅक्यूम पंप पंप स्विच उघडा. डब्यातील स्लरी हळूहळू खाली येईल. शिस्त. या पद्धतीमुळे स्लरीमधील अतिरिक्त पाणी काढून टाकता येते, ज्यामुळे स्लरीमधील घन घटक साच्याच्या आतील भिंतीशी समान रीतीने जोडले जातात. मेटल जाळीचा साचा बाहेर काढण्यासाठी स्विच बंद केल्यावर, ओला लगदा काढला जाऊ शकतो. त्यानंतर, ओले लगदा भ्रूण टेबलवेअर सेटिंग मशीनमध्ये हस्तांतरित केले गेले आणि वरच्या आणि खालच्या फोल्डरवर एक साचा होता. जेव्हा वरचे आणि खालचे साचे एकत्र केले जातात तेव्हा 170 डिग्री सेल्सिअस ते 180 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाफ होते आणि उष्णता दाबण्याच्या पद्धतीद्वारे टेबलवेअरमधील पाण्याचे प्रमाण सुमारे 8% पर्यंत पोहोचते. यावेळी, सुरुवातीला टेबलवेअर लावण्यात आले.

मोल्डिंग टेबलवेअरनंतर, कडा असमान असतात आणि सौंदर्यावर परिणाम करतात. म्हणून, कटिंग प्रक्रियेद्वारे एक परिपूर्ण कटर तयार करणे आवश्यक आहे. बॉर्डर मशीनवर वापरण्यात येणारे साचे अगदी मोल्ड सारखेच असतात आणि मोल्डिंग मशीनवर वापरलेले साचे. टेबलवेअर फिक्स केल्यानंतर, मशीन चालू केले जाते आणि टेबलवेअरच्या अतिरिक्त कडा स्टँप केल्या जातात, जे वापरता येणारे डिस्पोजेबल टेबलवेअर बनते.

कारखाना सोडण्यापूर्वी, स्ट्रॉ टेबलवेअरची तपासणी, निर्जंतुकीकरण आणि पॅकेज करणे आवश्यक आहे. या प्रक्रियेत, देखावा गुणवत्ता तपासणे आवश्यक आहे; याव्यतिरिक्त, टेबलवेअरच्या प्रत्येक बॅचचे प्रदर्शन करणे आवश्यक आहे आणि नमुना तपासणी सामग्रीमध्ये भौतिक यांत्रिक गुणधर्म आणि सूक्ष्मजीव निर्देशक समाविष्ट आहेत. स्ट्रॉ टेबलवेअरच्या उत्पादनात आरोग्य नियंत्रणाचे कठोर मानक असले तरी, बीजाणू आणि बुरशी यांसारख्या टेबलवेअरच्या पृष्ठभागावरील जीवाणूंच्या पुनरुत्पादक शरीराचा नाश करण्यासाठी कारखान्यापूर्वी ओझोन निर्जंतुकीकरण आणि अल्ट्राव्हायोलेट निर्जंतुकीकरण करणे आवश्यक आहे.