1. परिचय
पर्यावरण रक्षणाबाबत लोकांची जागरूकता सुधारत असताना, निकृष्ट आणि पर्यावरणास अनुकूल टेबलवेअरकडे अधिकाधिक लक्ष वेधले जात आहे. पर्यावरणास अनुकूल टेबलवेअरचा नवीन प्रकार म्हणून, गव्हाचे टेबलवेअर संच त्याच्या नैसर्गिक, निकृष्ट, सुरक्षित आणि गैर-विषारी वैशिष्ट्यांसह हळूहळू बाजारपेठेत नवीन पसंतीचे बनले आहे. हा लेख कच्च्या मालाच्या निवडीपासून ते तयार उत्पादनांच्या पॅकेजिंगपर्यंतच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचा अंतर्भाव असलेल्या गव्हाच्या टेबलवेअर सेटच्या फॅक्टरी पद्धतींचा तपशीलवार परिचय करून देईल आणि संबंधितांसाठी संदर्भ देईल.कंपन्याआणि प्रॅक्टिशनर्स.
2. कच्च्या मालाची निवड
गव्हाचा पेंढा
चा मुख्य कच्चा मालगहू टेबलवेअर सेटगव्हाचा पेंढा आहे. उच्च-गुणवत्तेचा गव्हाचा पेंढा निवडणे ही उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. कीड, बुरशी किंवा प्रदूषण नसलेला गव्हाचा पेंढा निवडला पाहिजे आणि पेंढ्याची लांबी आणि जाडी एकसमान असावी.
गव्हाच्या पेंढ्याचे संकलन गव्हाच्या काढणीनंतर वेळेत केले पाहिजे जेणेकरून पेंढा जास्त काळ हवेच्या संपर्कात राहू नये आणि प्रदूषित व नुकसान होऊ नये. गोळा केलेला पेंढा पुढील प्रक्रियेसाठी वाळवावा जेणेकरून त्यातील ओलावा काही प्रमाणात कमी होईल.
नैसर्गिक चिकट
गव्हाचा पेंढा तयार होण्यास सक्षम होण्यासाठी, नैसर्गिक चिकटपणाचे विशिष्ट प्रमाण जोडणे आवश्यक आहे. सामान्य नैसर्गिक चिकट्यांमध्ये स्टार्च, लिग्निन, सेल्युलोज इत्यादींचा समावेश होतो. हे चिकटवणारे पर्यावरणास अनुकूल, बिनविषारी आणि विघटनशील असतात आणि गव्हाच्या टेबलवेअर सेटच्या पर्यावरणीय गरजा पूर्ण करतात.
नैसर्गिक चिकटवता निवडताना, त्यांचे बाँडिंग गुणधर्म, स्थिरता आणि निकृष्टता यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे. त्याच वेळी, हे सुनिश्चित केले पाहिजे की चिकटपणाचा स्त्रोत विश्वासार्ह आहे आणि गुणवत्ता संबंधित मानके पूर्ण करते.
फूड-ग्रेड ॲडिटीव्ह
गव्हाच्या टेबलवेअर सेटची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, काही अन्न-दर्जाचे पदार्थ जोडले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, टेबलवेअरचे वॉटरप्रूफ, ऑइल-प्रूफ आणि अँटीबैक्टीरियल गुणधर्म वाढवण्यासाठी वॉटरप्रूफिंग एजंट्स, ऑइल-प्रूफ एजंट्स, अँटीबैक्टीरियल एजंट्स इत्यादी जोडले जाऊ शकतात.
फूड-ग्रेड ॲडिटीव्ह जोडताना, उत्पादनाची सुरक्षितता आणि पर्यावरणीय संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी जोडण्याचे प्रमाण कठोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. त्याच वेळी, मानवी शरीरास हानिकारक असलेल्या पदार्थांचा वापर टाळण्यासाठी संबंधित राष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करणारे पदार्थ निवडले पाहिजेत.
3. उत्पादन प्रक्रिया
पेंढा क्रशिंग
गोळा केलेला गव्हाचा पेंढा ठेचून त्याचे सूक्ष्म कण बनवले जातात. क्रश केलेल्या पेंढाच्या कणांचा आकार पुढील प्रक्रियेसाठी एकसमान असावा.
क्रशर, क्रशर आणि इतर उपकरणे वापरून स्ट्रॉ क्रशिंग यांत्रिकरित्या क्रश केले जाऊ शकते. क्रशिंग प्रक्रियेदरम्यान, पेंढ्याचे कण किंवा जास्त धूळ जास्त क्रशिंग टाळण्यासाठी क्रशिंगचा वेग आणि ताकद नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
चिकट तयारी
उत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार, नैसर्गिक चिकटपणा आणि योग्य प्रमाणात पाणी एकत्र मिसळा, समान रीतीने ढवळून घ्या आणि चिकट द्रावण तयार करा. चिकट द्रावणाची एकाग्रता पेंढ्याच्या स्वरूपानुसार आणि उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार समायोजित केली पाहिजे जेणेकरून चिकट पेंढाच्या कणांना पूर्णपणे जोडू शकेल.
चिकट द्रावण तयार करताना, चिकट द्रावण खूप पातळ किंवा जाड होऊ नये म्हणून पाण्याचे प्रमाण आणि तापमान नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. त्याच वेळी, चिकट द्रावणाची गुणवत्ता स्थिर, अशुद्धता आणि पर्जन्यविरहित असल्याचे सुनिश्चित केले पाहिजे.
मिसळणे
ठेचलेले गव्हाच्या पेंढ्याचे कण आणि तयार केलेले चिकट द्रावण पुरेशा प्रमाणात मिसळण्यासाठी मिक्सिंग मिक्सरमध्ये ठेवा. पेंढा कणांच्या आकारमानानुसार आणि चिकट द्रावणाच्या एकाग्रतेनुसार मिसळण्याची वेळ आणि गती समायोजित केली जावी जेणेकरून पेंढ्याचे कण चिकटवण्याद्वारे समान रीतीने गुंडाळले जातील.
मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान, पेंढ्याचे कण जमा होऊ नयेत किंवा मृत कोपरे तयार होऊ नयेत यासाठी मिश्रणाची तीव्रता आणि दिशा नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. त्याच वेळी, अशुद्धता आणि प्रदूषकांचे मिश्रण टाळण्यासाठी मिक्सिंग मिक्सरची स्वच्छता सुनिश्चित केली पाहिजे.
मोल्डिंग आणि दाबणे
मिक्स केलेले स्ट्रॉ कण आणि चिकट द्रावण मोल्डिंग मोल्डमध्ये मोल्डिंग आणि दाबण्यासाठी ठेवा. मोल्डिंग मोल्डचा आकार आणि आकार उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार डिझाइन आणि तयार केले पाहिजे जेणेकरून उत्पादनाचे स्वरूप आणि आकार मानके पूर्ण करतात.
मोल्डिंग आणि दाबणे यांत्रिक दाबाने केले जाऊ शकते, जसे की प्रेस, हायड्रॉलिक प्रेस आणि इतर उपकरणे वापरून. दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पेंढ्याचे कण घट्ट एकत्र करून एक घन टेबलवेअर आकार तयार करता येईल याची खात्री करण्यासाठी दाब आणि वेळ नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
कोरडे उपचार
मोल्डिंग आणि दाबल्यानंतर गव्हाचे टेबलवेअर वाळवणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यातील ओलावा काढून टाका आणि उत्पादनाची मजबुती आणि स्थिरता सुधारेल. कोरडे उपचार नैसर्गिक कोरडे किंवा कृत्रिम कोरडे करून केले जाऊ शकतात.
नैसर्गिकरित्या कोरडे करणे म्हणजे तयार टेबलवेअर सेट हवेशीर आणि सनी ठिकाणी ठेवणे जेणेकरून ते नैसर्गिकरित्या कोरडे होऊ द्या. नैसर्गिक कोरडे होण्यास बराच वेळ लागतो, साधारणपणे बरेच दिवस किंवा आठवडे लागतात आणि हवामानाच्या परिस्थितीमुळे त्याचा मोठ्या प्रमाणावर परिणाम होतो.
कृत्रिम वाळवणे म्हणजे तयार केलेले टेबलवेअर सुकवण्याच्या उपकरणांमध्ये, जसे की ओव्हन, ड्रायर इ. गरम करणे आणि कोरडे करणे. कृत्रिम कोरडे होण्यास थोडा वेळ लागतो, साधारणपणे फक्त काही तास किंवा दहापट मिनिटे, आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी कोरडे तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित केली जाऊ शकते.
पृष्ठभाग उपचार
गव्हाच्या टेबलवेअर सेटची पृष्ठभागाची समाप्ती आणि वॉटरप्रूफ आणि ऑइल-प्रूफ गुणधर्म सुधारण्यासाठी, त्यावर पृष्ठभागावर उपचार केले जाऊ शकतात. पृष्ठभागावर उपचार फवारणी, बुडविणे, घासणे इत्यादीद्वारे केले जाऊ शकतात आणि जलरोधक एजंट्स आणि ऑइल-प्रूफ एजंट्स यांसारखे अन्न-दर्जाचे पदार्थ टेबलवेअरच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने लागू केले जाऊ शकतात.
पृष्ठभाग उपचार करताना, अतिरिक्त किंवा अपुरे ऍडिटीव्ह टाळण्यासाठी ॲडिटीव्हचे प्रमाण आणि कोटिंगची एकसमानता नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामुळे उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता प्रभावित होईल. त्याच वेळी, हे सुनिश्चित केले पाहिजे की पृष्ठभागावरील उपचारानंतर टेबलवेअर संबंधित राष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करते आणि सुरक्षित आणि बिनविषारी आहे.
गुणवत्ता तपासणी
उत्पादनानंतर, उत्पादनाची गुणवत्ता मानकांशी जुळते याची खात्री करण्यासाठी गव्हाच्या टेबलवेअर सेटची गुणवत्तेसाठी तपासणी करणे आवश्यक आहे. गुणवत्तेच्या तपासणीमध्ये देखावा तपासणी, आकार मापन, सामर्थ्य चाचणी, जलरोधक आणि तेल-प्रूफ कामगिरी चाचणी इत्यादी बाबींचा समावेश असू शकतो.
देखावा तपासणी प्रामुख्याने टेबलवेअरची पृष्ठभाग गुळगुळीत, क्रॅक-मुक्त, विकृत आणि अशुद्धतेपासून मुक्त आहे की नाही हे तपासते; आकार मापन प्रामुख्याने टेबलवेअरची लांबी, रुंदी, उंची आणि इतर परिमाणे मानके पूर्ण करतात की नाही हे तपासते; सामर्थ्य चाचणी प्रामुख्याने टेबलवेअरची संकुचित शक्ती आणि झुकण्याची ताकद आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे तपासते; वॉटरप्रूफ आणि ऑइल-प्रूफ कामगिरी चाचणी प्रामुख्याने टेबलवेअरची पृष्ठभाग प्रभावीपणे पाणी आणि तेल रोखू शकते की नाही हे तपासते.
पॅकेजिंग आणि स्टोरेज
गुणवत्ता तपासणी उत्तीर्ण करणारे गव्हाचे टेबलवेअर संच उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी पॅकेज आणि संग्रहित करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या आकारानुसार आणि आकारानुसार कागदाच्या पेट्या, प्लास्टिकच्या पिशव्या आणि फोम बॉक्स यासारख्या सामग्रीचे पॅकेजिंग डिझाइन आणि बनवले जाऊ शकते.
पॅकेजिंग प्रक्रियेदरम्यान, टक्कर आणि बाहेर काढणे टाळण्यासाठी टेबलवेअर सेट व्यवस्थित ठेवण्याची काळजी घेतली पाहिजे. त्याच वेळी, उत्पादनाचे नाव, तपशील, प्रमाण, उत्पादन तारीख, शेल्फ लाइफ आणि इतर माहिती पॅकेजिंगवर चिन्हांकित केली जावी जेणेकरून ग्राहक ते समजू शकतील आणि वापरू शकतील.
पॅकेज केलेले गव्हाचे टेबलवेअर संच थेट सूर्यप्रकाश आणि दमट वातावरण टाळून कोरड्या, हवेशीर, थंड ठिकाणी साठवले पाहिजे. उत्पादनाची स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टोरेज तापमान आणि आर्द्रता उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
IV. उत्पादन उपकरणे
स्ट्रॉ क्रशर
स्ट्रॉ क्रशर हे एक उपकरण आहे जे गव्हाच्या पेंढ्याला बारीक कणांमध्ये चिरडते. सामान्य स्ट्रॉ क्रशरमध्ये हॅमर क्रशर, ब्लेड क्रशर इत्यादींचा समावेश होतो. स्ट्रॉ क्रशर निवडताना त्याची क्रशिंग कार्यक्षमता, कणांचा आकार आणि ऊर्जेचा वापर यांसारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.
मिक्सिंग मिक्सर
मिक्सिंग मिक्सर हे असे उपकरण आहे जे गव्हाच्या पेंढ्याचे कण आणि चिकट द्रावण समान रीतीने मिसळते आणि ढवळते. सामान्य मिक्सिंग मिक्सरमध्ये डबल-शाफ्ट मिक्सर, स्पायरल रिबन मिक्सर इत्यादींचा समावेश होतो. मिक्सिंग मिक्सर निवडताना, त्याची मिक्सिंग कार्यक्षमता, मिक्सिंग एकसमानता आणि ऊर्जेचा वापर यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.
मोल्डिंग मोल्ड
मोल्डिंग मोल्ड हे एक उपकरण आहे जे मिश्रित स्ट्रॉ कण आणि चिकट द्रावण दाबून आकार देते. मोल्डिंग मोल्डचा आकार आणि आकार उत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार डिझाइन आणि बनविला गेला पाहिजे. सामान्य मोल्डिंग मोल्ड्समध्ये इंजेक्शन मोल्ड्स, डाय-कास्टिंग मोल्ड्स, स्टॅम्पिंग मोल्ड्स इत्यादींचा समावेश होतो. मोल्डिंग मोल्ड निवडताना, मोल्डिंगची अचूकता, उत्पादन कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य यांसारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.
वाळवण्याची उपकरणे
सुकवण्याचे उपकरण हे असे उपकरण आहे जे तयार झालेले गव्हाचे टेबलवेअर संच सुकवते. सामान्य सुकवण्याच्या उपकरणांमध्ये ओव्हन, ड्रायर, टनेल ड्रायर इत्यादींचा समावेश होतो. वाळवण्याची उपकरणे निवडताना, वाळवण्याची कार्यक्षमता, कोरडे तापमान, कोरडे एकसारखेपणा आणि ऊर्जेचा वापर या घटकांचा विचार केला पाहिजे.
पृष्ठभाग उपचार उपकरणे
पृष्ठभाग उपचार उपकरणे हे एक उपकरण आहे जे गव्हाच्या टेबलवेअर सेटवर पृष्ठभाग उपचार करते. सामान्य पृष्ठभाग उपचार उपकरणांमध्ये स्प्रेअर, डिप कोटर, ब्रश कोटर इ.चा समावेश होतो. पृष्ठभाग उपचार उपकरणे निवडताना, प्रक्रिया कार्यक्षमता, प्रक्रिया एकसमानता आणि ऊर्जा वापर यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.
गुणवत्ता तपासणी उपकरणे
गुणवत्ता तपासणी उपकरणे हे एक उपकरण आहे जे उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर गव्हाच्या टेबलवेअर सेटवर गुणवत्ता तपासणी करते. सामान्य गुणवत्ता तपासणी उपकरणांमध्ये देखावा तपासणी उपकरणे, परिमाण मापन उपकरणे, सामर्थ्य चाचणी उपकरणे, जलरोधक आणि तेल-प्रूफ कामगिरी चाचणी उपकरणे इत्यादींचा समावेश होतो. गुणवत्ता तपासणी उपकरणे निवडताना, तपासणीची अचूकता, तपासणी कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.
5. गुणवत्ता नियंत्रण
कच्चा माल नियंत्रण
कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा, उच्च-गुणवत्तेचा गव्हाचा पेंढा, नैसर्गिक चिकटवता आणि फूड-ग्रेड ॲडिटीव्ह निवडा. कच्च्या मालाची तपासणी करा की ते संबंधित राष्ट्रीय मानके आणि उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा.
कच्च्या मालाच्या पुरवठादारांसाठी एक मूल्यमापन आणि व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करा, पुरवठादारांचे नियमितपणे मूल्यांकन आणि ऑडिट करा आणि कच्च्या मालाचा स्थिर पुरवठा आणि विश्वासार्ह गुणवत्ता सुनिश्चित करा.
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण
वैज्ञानिक आणि वाजवी उत्पादन प्रक्रिया आणि कार्यपद्धती तयार करा आणि उत्पादन प्रक्रिया आणि उत्पादनासाठी कार्यपद्धतींचे काटेकोरपणे पालन करा. स्थिर उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक दुव्याचे निरीक्षण करा आणि तपासणी करा.
उत्पादन उपकरणांची देखभाल आणि व्यवस्थापन मजबूत करा, नियमितपणे उत्पादन उपकरणांची तपासणी आणि देखभाल करा आणि उत्पादन उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करा.
समाप्त उत्पादन तपासणी नियंत्रण
उत्पादनानंतर गव्हाच्या टेबलवेअर सेटची सर्वसमावेशक गुणवत्ता तपासणी करण्यासाठी कठोर तयार उत्पादन तपासणी प्रणाली स्थापित करा. तपासणी वस्तूंमध्ये देखावा तपासणी, आकार मापन, ताकद चाचणी, जलरोधक आणि तेल-प्रूफ कामगिरी चाचणी इ.
पात्र उत्पादने पॅकेज आणि संग्रहित करा आणि अयोग्य उत्पादने पुन्हा तयार करा किंवा स्क्रॅप करा. पाठवलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता मानकांशी जुळते आणि सुरक्षित आणि विश्वासार्ह असल्याची खात्री करा.
6. पर्यावरण संरक्षण उपाय
कच्चा माल पर्यावरणास अनुकूल आहे
पर्यावरणातील प्रदूषण कमी करण्यासाठी मुख्य कच्चा माल म्हणून खराब होणारा गव्हाचा पेंढा निवडा. त्याच वेळी, मानवी शरीरासाठी हानिकारक पदार्थ वापरणे टाळण्यासाठी पर्यावरणास अनुकूल नैसर्गिक चिकटवते आणि अन्न-श्रेणीयुक्त पदार्थ निवडा.
उत्पादन प्रक्रियेचे पर्यावरण संरक्षण
ऊर्जा वापर आणि कचरा निर्मिती कमी करण्यासाठी प्रगत उत्पादन प्रक्रिया आणि उपकरणे स्वीकारा. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादन वातावरणाची स्वच्छता आणि स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी धूळ, सांडपाणी आणि कचरा वायू यासारख्या प्रदूषकांचे नियंत्रण मजबूत करा.
उत्पादन पर्यावरण संरक्षण
उत्पादित गव्हाच्या टेबलवेअरच्या संचामध्ये विघटनशील असण्याची वैशिष्ट्ये आहेत. वापरल्यानंतर, ते नैसर्गिक वातावरणात निरुपद्रवी पदार्थांमध्ये विघटित केले जाऊ शकते आणि पर्यावरणास प्रदूषित करणार नाही. त्याच वेळी, उत्पादन संबंधित राष्ट्रीय मानके पूर्ण करते, सुरक्षित आणि गैर-विषारी आहे आणि मानवी आरोग्यासाठी निरुपद्रवी आहे.
7. बाजारातील संभावना
पर्यावरण रक्षणाबाबत लोकांच्या जागरूकतेत सतत सुधारणा होत असल्याने, निकृष्ट आणि पर्यावरणास अनुकूल टेबलवेअरच्या बाजारपेठेतील शक्यता व्यापक आहेत. नवीन प्रकारचे पर्यावरणास अनुकूल टेबलवेअर म्हणून, गव्हाच्या टेबलवेअरमध्ये नैसर्गिक, निकृष्ट, सुरक्षित आणि बिनविषारी असण्याची वैशिष्ट्ये आहेत, जी पर्यावरण संरक्षण आणि आरोग्यासाठी लोकांच्या गरजा पूर्ण करतात. पुढील काही वर्षांत गव्हाच्या टेबलवेअर सेटची बाजारपेठेतील मागणी वाढतच राहील, अशी अपेक्षा आहे आणि बाजाराच्या शक्यता खूप आशादायक आहेत.
8. निष्कर्ष
व्हीट टेबलवेअर सेट हा एक नवीन प्रकारचा पर्यावरणास अनुकूल टेबलवेअर आहे. त्याच्या नैसर्गिक, विघटनशील, सुरक्षित आणि गैर-विषारी वैशिष्ट्यांसह, ते हळूहळू बाजारात नवीन आवडते बनले आहे. हा लेख कच्च्या मालाची निवड, उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन उपकरणे, गुणवत्ता नियंत्रण, पर्यावरण संरक्षण उपाय आणि बाजारातील संभावनांसह गव्हाच्या टेबलवेअर सेटच्या फॅक्टरी पद्धतींचा तपशीलवार परिचय देतो. या लेखाच्या प्रस्तावनेद्वारे, अशी आशा आहे की ते संबंधित उपक्रम आणि व्यावसायिकांसाठी संदर्भ प्रदान करू शकेल, गव्हाच्या टेबलवेअर सेटच्या उत्पादनास आणि वापरास प्रोत्साहन देईल आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या कारणास हातभार लावू शकेल.